Elektrolagu keevitusvoog

DZHF600 on sulatatud ESW-spetsiifiline räbustik kahvatukollaste kuni punakate{2}}pruunide klaasjas osakestega. Elektroslakkeevitus on ainulaadne ja ülitõhus raskete metallide-liitmisprotsess, mis erineb põhimõtteliselt tavalistest kaarkeevitusmeetoditest. See ei tugine kaare kuumusele, vaid kasutab keevitustraadi (või kulumaterjali juhiku) ja mitteväärismetalli sulatamiseks energiaallikana elektrivoolu läbimisel vedelat juhtivat sularäbu tekkivat märkimisväärset takistussoojust. Protsess algab töödeldava detaili põhjas kaare käivitamisega, et sulatada piisav kogus räbust, moodustades teatud sügavusega vedela räbu kogumi. Seejärel läheb kaareprotsess üle stabiilseks elektriräbu protsessiks. Praeguses etapis liigub vool jätkuvalt läbi selle suure-takistusega räbukogumi, tekitades ja hoides metalli sulamiseks piisavalt kõrgeid temperatuure. Sulanud traatmetall kandub piiskadena läbi räbubasseini, tahkudes vesijahutatud vaskkingad või põhjas olevad tugiplaadid, moodustades koos sulanud mitteväärismetalliga metallist keevisvanni. Kui keevituspea liigub piki liitevahet ühtlaselt ülespoole, jahtub ja tahkub all olev metallist keevisvann järk-järgult, moodustades vertikaalse ühekäigulise keevisõmbluse. See protsess võimaldab elektriräbu keevitamisel ülijämedaid sektsioone ühe käiguga ühendada, saavutades tõhususe ja läbitungimissügavuse, mis pole traditsiooniliste keevitusmeetoditega saavutatav.

Elektriräbu keevitamiseks mõeldud spetsiaalne räbustik on põhikomponent, mis muudab selle protsessi võimalikuks, ja sellel peab olema rida ainulaadseid omadusi, et täita elektriräbu protsessi nõudeid. Eelkõige peab räbust moodustama sulamisel sobiva elektrijuhtivusega sularäbu; selle takistus peab jääma kindlas vahemikus, et tekitada piisavalt soojust, tagades samal ajal protsessi stabiilsuse. Teiseks on räbusti sulamistemperatuur ja viskoossus kriitilised. See peab jääma vedelaks ja olema mõõduka voolavusega kõrgetel temperatuuridel, mis on tüüpilised elektriräbu protsessile (sageli üle 1650 kraadi), edastades tõhusalt soojust, puhastades sulametalli ja kattes metallibasseini kaitseks. Lisaks peab räbustil olema suurepärane metallurgiline rafineerimisvõime. Sularäbu peaks aktiivselt reageerima keemiliselt vedela metalliga, eemaldades tõhusalt kahjulikud lisandid, nagu väävel ja fosfor, ning kontrollides hapnikusisaldust, puhastades seeläbi keevismetalli ning suurendades oluliselt selle sitkust ja pragunemiskindlust. Samal ajal peab keevisõmbluse sileda pinnaviimistluse saavutamiseks olema pärast jahutamist moodustunud tahkestunud räbukoorik hea eralduvusega, mis võimaldab seda keevispinnalt kergesti eemaldada.

Elektroslakkeevitusel on väga spetsiifilised ja olulised kasutusalad. Selle kõige silmatorkavam eelis seisneb ülijämedate ja suure ristlõikega toorikute-ühekäigulises-käigus. Sellest tulenevalt kasutatakse seda laialdaselt massiivsete komponentide, näiteks raskete masinate, suurte surveanumate, hüdroturbiinide võllide, kümne{5}}tuhande{6}tonniste hüdropresside kolonnide, suurte laevadiiselmootorite väntvõllide ja{7}}kõrgsurvekatelde tootmisel ja kokkupanemisel. See toimib erakordselt hästi süsinikterase, ülitugeva-madala legeerterase ja isegi mõne legeerterase keevitamisel ning sobib eriti hästi rakendusteks, mis nõuavad keevismetallide ülikõrget puhtust ja mehaanilisi omadusi (eriti pärast termotöötluse normaliseerimist). Veelgi enam, kuna vuukide ettevalmistamine elektriräbu keevitamiseks hõlmab tavaliselt ainult paralleelseid -külgseid põkkühendusi, vähendab see oluliselt täitematerjali kulu ja soone töötlemise kulusid, muutes selle asendamatuks konkreetsete konstruktsioonide säästlikuks valmistamiseks.