Rullstruktuuri keevitusräbusti

Spetsiaalne sulatatud räbustik plaatide{0}}valmistusrullikute jaoks on loodud spetsiaalselt plaatide-valmistusrullikute tootmiseks ja parandamiseks trükitööstuses. See keskendub keevituskvaliteedi tagamisele, pöörates erilist tähelepanu keevitusjärgse-pinna peenusele ja keevitusprotsessi stabiilsusele. Tänu ainulaadsele keemilisele koostisele ja sulatusprotsessile võib see räbustik moodustada sukelkaare keevitamise ajal väga stabiilse kaare ja kergesti eemaldatava räbu. See mitte ainult ei paranda märkimisväärselt keevitamise efektiivsust, vaid, mis veelgi olulisem, tagab plaadivalmistusrulli pealispinna metalli ühtluse ja tiheduse, luues sellega tugeva aluse järgnevaks-täppisrulli pinnatöötluseks.

Võrreldes mõne traditsioonilise sulatatud räbustiga (nagu varem laialdaselt kasutatud HJ431) on plaatide valmistamise rullikute jaoks mõeldud spetsiaalne räbust{1}} läbinud olulise valemi optimeerimise. Kuigi varasemad sulatatud räbustid pakkusid mõningast mitmekülgsust, jäid need sageli alla, kui vastati komponentidele, millele olid seatud ranged nõuded, nagu plaadi{3}}valmistusrullid, mis nõuavad kõrget pinnakvaliteeti ja spetsiifilisi metallikihi omadusi. Probleemid võivad hõlmata keevismetalli ebapiisavat kõvadust, kulumiskindluse ootuste mittetäitmist või ebapiisavat räbu eemaldamist. Spetsiaalne plaatide valmistamise rullikute -voog reguleerib aga taktikaliselt selle oksiidide ja fluoriidide koostist, muutes keevitusprotsessi jõudluse, keevistera välimuse ja ladestatud metalli füüsikalised omadused paremini sobivaks plaatide valmistamise rullikute töövajadustega.

Praktilistes rakendustes näitab see voog oma asendamatut väärtust. See sobib eriti hästi töödeldavate detailide pindamiseks ja parandamiseks,{1}}mida vajavad ülisuurt mõõtmete täpsust ja pinna siledust. Keevitamise ajal tagab see hea märguvuse, luues sujuva ülemineku keevisõmbluse ja mitteväärismetalli vahel. Pärast keevitamist moodustunud räbu kest võib sageli automaatselt maha pudeneda või koputades kergesti eemaldada, hõlbustades oluliselt puhastamist, mis on ülioluline, et vältida täpse rulli pinna kahjustamist. Lisaks võib see sobivate keevitusjuhtmetega kasutamisel moodustada suurepärase kulumis- ja survekindlusega ladestunud metallikihi. See on otseselt seotud plaatide{6}}valmistusrullikute kasutuseaga, mis taluvad pidevat veeremissurvet ja hõõrdumist ning mõjutavad lõppkokkuvõttes trükitoodete kvaliteeti.

- Pinnastamine ja remont: trükirullikute alused on tavaliselt terasest. Pärast pinna katmist ja graveerimist kantakse kõvaduse suurendamiseks kroomkate. See protsess asendab traditsioonilist galvaniseerimist, parandades oluliselt sidumistugevust (suurem kui 430 MPa või sellega võrdne).

- Eel-kroomiga veealune kaareparandus: enne kroomimist tagab SAW remont defektide{2}}vabad aluspinnad (poorsus)<1.5%), guaranteeing uniform chromium deposition.

- Rullkonstruktsiooni keevitamine: süsinikterasest võllide ja madala-legeeritud terasest valtside vaheliste ringliidete jaoks kasutage H08MnA/SU26 traate, et tagada madalal-temperatuuril sitkus ja tõmbetugevus.